化工泵在日常使用中要注意哪些问题?

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2020-06-16浏览次数:4

  化工泵在工业制造领域具有更广泛的所使用的,化工泵根据工作特性分为离心泵,料浆泵等等,下面小编带你了解化工泵相关的知识。

  一、化工泵组装时应注意哪些事项?

  1、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;

  2、轴承与端盖之间的间隙调整;密封部分的间隙调整;

  3、传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;泵轴是否弯曲、变形;转子平衡状况是否符合标准;

  4、叶轮和泵壳之间的间隙;机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;

  5、泵转子和蜗壳的同心度;联轴器的同轴度找正;

  6、口环间隙是否符合标准;各部连接螺栓的紧力是否合适。

  二、机泵消耗功率过大的原因是什么?

  1、总扬程和泵的扬程不符;介质的密度、黏度与原设计不符;

  2、泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;转动部分与固定部分存在摩擦;

  3、叶轮口环磨损;密封或机械密封安装不当。

  三、转子产生不平衡的原因有哪些?

  1、制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不圆度,热处理不均匀;

  2、装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;

  3、转子产生变形:磨损不均匀,轴在运转和温度下变形。

  四、何为动不平衡转子?

  存在大小相等,方向相反,不平衡质点综合为两个不在直线上的力偶的转子。

  五、机泵检修的目的是什么?要求有哪些?

  目的:通过对机泵的检修,消除经过长期时间运行所存在的问题。

  要求如下:

  1、消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;

  2、消除泵内的污垢、污物、锈蚀;

  3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;转子平衡实验检查合格;

  4、检验泵与驱动机同轴度并符合标准;试车合格,资料齐全,达到工艺生产需求。

  六、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现?

  抽空:泵内存有气体和液体,泵不能工作,流量和压力趋于零。

  汽蚀:是发生在运转中泵内,来源于泵内的介质,流量和压力变化并下降,产生水力冲击。

  通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象,因安装技术管路泄露,吸入气体引起的抽空已不多见,大多数都是因操作及工艺变化而引起的。

  在操作过程中,应从稳定工艺操作条件入手,操作温度宜取下限,压力宜取下限,为避免或控制汽蚀现象的发生,在操作中泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留,对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。

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  1、起动与停止  (1)观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。  (2)检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。  (3)油标注入钙基黄油。  (4)检查电机旋转方向是否正确。  (5)起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。  (6)泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。  (7)泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。  2、运转  (1)泵轴承温度不应超过外界温度35度,但高不应大于75度。  (2)油杯内应注满钙基黄油,轴承能正常润滑。  (3)泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。  (4)定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。  (5)动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。  (6)泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。  (7)泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。  装配与拆卸  传统液下泵装配顺序:  1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。  2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。  3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。  4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。  5、将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。  6、将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。  7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。  8、从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。  液下泵作为一种工业用常见的水泵,小编为你整理的信息希望对您有用 渣浆泵 渣浆泵 渣浆泵 压滤机入料泵 压滤机入料泵 潜水渣浆泵 潜水渣浆泵 IH标准化工泵 AH HH系列渣浆泵 压滤机入料泵