1、起动与停止　　(1)观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。　　(2)检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。　　(3)油标注入钙基黄油。　　(4)检查电机旋转方向是否正确。　　(5)起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。　　(6)泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。　　(7)泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。　　2、运转　　(1)泵轴承温度不应超过外界温度35度，但高不应大于75度。　　(2)油杯内应注满钙基黄油，轴承能正常润滑。　　(3)泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。　　(4)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。　　(5)动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。　　(6)泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。　　(7)泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。　　装配与拆卸　　传统液下泵装配顺序：　　1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。　　2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。　　3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。　　4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。　　5、将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。　　6、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。　　7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。　　8、从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。　　液下泵作为一种工业用常见的水泵，小编为你整理的信息希望对您有用 卧式渣浆泵 化工泵 渣浆泵 ZJ系列渣浆泵 卧式渣浆泵 渣浆泵 潜水渣浆泵 压滤机入料泵 S/SH双吸泵 压滤机入料泵